角接觸球軸承的潤滑分為潤滑脂和潤滑油，添加潤滑的目的是為了減少軸承的摩擦和磨損，延長壽命、減輕振動、降低溫度。很多角接觸球軸承的損壞都是因為潤滑方式或潤滑脂的選擇不正確，下面就由鴻元小編為您介紹一下角接觸球軸承潤滑脂的選擇。

一、角接觸球軸承潤滑脂選擇方法

1、按工作溫度選擇

由于潤滑脂的粘度與溫度關(guān)系甚密，一般潤滑脂的粘度對球軸承不應(yīng)低于13mm2/s,對滾子軸承不應(yīng)低于20m2/s。在具體選擇潤滑脂時，應(yīng)重點考慮潤滑脂的滴點、針入度和低溫性能。一般軸承的工作溫度須低于潤滑脂滴點10~20°C。當(dāng)選用合成潤滑脂時，其工作溫度應(yīng)低于滴點溫度20~30°C。

①工作溫度在50~70°C時，多采用雙脂或者硅油等合成潤滑油稠化的潤滑脂。

②工作溫度在70°C以內(nèi)的低轉(zhuǎn)速主軸中，多采用鈉基潤滑脂，中速時選用鋁基脂，高速時選用鋰基潤滑脂或特種潤滑脂。

③工作溫度在15°C以內(nèi)時，可選用高粘度礦物油稠化的潤滑脂，也可采用硅油稠化的鋰基潤滑脂。

2、按軸承負荷選擇

軸承的負荷越大，潤滑脂的粘度亦應(yīng)越高，即選用針入度小的潤滑脂類型，以保證在負荷作用下在接觸面間有效地形成潤滑油膜。隨著軸承負荷的遞減，選用潤滑脂的粘度也應(yīng)隨之降低。

3、按軸承工作轉(zhuǎn)速選擇

由于軸承的轉(zhuǎn)速越高，套圈、滾動體和保持架運動中引起的摩擦發(fā)熱也大，故使不同軸承類型的dn值(d為滾動軸承內(nèi)徑，單位mm，n為軸承轉(zhuǎn)速，單位r/min表示軸承的速度大小)限制在某一特定范圍內(nèi)，對深溝球軸承、調(diào)心球軸承和角接觸球軸承為160000、圓柱滾子軸承為120000、圓錐滾子軸承為10000、調(diào)心滾子軸承為80000、推力球軸承為40000。

4、按具體生產(chǎn)條件選擇

由于軸承使用場合的特殊需要，還應(yīng)按不同潤滑脂所具有的其它性能進行選用，如在潮濕或水分較多的工祝條件下，鈣基脂因不易溶于水應(yīng)為對象，鈉基脂易溶于水則應(yīng)在干燥和水分少的環(huán)境條件下使用。因此，軸承潤滑脂的選擇，應(yīng)該滿足由工作的具體生產(chǎn)條件來決定潤滑脂類型的原則。

二、角接觸球軸承潤滑脂要求

1、防銹性能

油脂應(yīng)具有良好的附著力，使用于角接觸球軸承內(nèi)的油脂必需具有防銹效果，并可以在鋼材外表形成一層油膜。

2、機械穩(wěn)定性

正常運行時，油脂在機械加工時會變軟，油脂會由軸承座甩到軸承內(nèi)。如果油脂的機械穩(wěn)定性不夠，運轉(zhuǎn)過程中會使油脂的皂的結(jié)構(gòu)發(fā)生機械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。

3、油封

軸承運轉(zhuǎn)過程中，油封是必需的維護角接觸球軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障，不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內(nèi)，以防造成對其破壞。軸承必需防止受到污染物和濕氣的污染，并保證有正確的被裝置和潤滑。因此軸承配列的設(shè)計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期都十分重要。

4、混合油脂

如果兩種不相容的油脂混用，決不要把不能相容的油脂混用，會使稠度會變軟，可能會因油脂容易流失而造成角接觸球軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的哪一種潤滑脂，則需先完全清除軸承內(nèi)外的舊油脂，方可添加新油脂。

5、油脂的分類

油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的，某一溫度下操作的角接觸球軸承必需要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來制造的大致可區(qū)分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。

以上就是對于角接觸球軸承潤滑脂的選擇方法介紹，除此以外還需要根據(jù)周圍環(huán)境的臟污程度來選擇，環(huán)境惡劣的使用潤滑脂可以有效地防止水氣、灰塵等雜志的浸入。洛陽鴻元專業(yè)生產(chǎn)角接觸球軸承，為您提供多方位的售后服務(wù)保障，歡迎您留言或致電咨詢。