大家好!今天呢我们来聊一聊组织阵列制作过程中,可能会遇到的问题以及解决方法。
首先呢,在制作受体蜡块的时候,提前将空白蜡块放入37℃恒温箱或者加热垫上预热。使蜡块变软一些,这样方便挖洞取芯,在制作受体蜡块的时候,不会因为取芯针的按压导致蜡块表面变性。这样制作完成的孔比较光滑平整。
制作完受体蜡块,我们就准备填芯。这里在填芯前,最好是将受体蜡块表面先用切片机修平整,这样有利于我们做出来的组织阵列表面平整,减少在切片前,修蜡块时组织的损耗。并提前预热一下,方便填芯按压。
在取芯的过程之中,我们有可能会遇到以下问题:
第一、 取芯蜡块太硬
第一种情况是蜡块太硬致取完芯后,原蜡块留下的坑洞附近组织碎裂。这个问题呢比较好解决,那就是跟上一步受体蜡块一样,提前将蜡块预热。这里要注意,不要将蜡块加热太软。否则取芯时,支撑力不足,蜡块就会内陷。这时就要将蜡块冷却一会儿,再取芯。
第二种情况是组织包埋时过度脱水透明导致组织太硬。这种情况就要做取舍,要么是舍去这个蜡块。要么就是加大按压力量,强行取下蜡芯。如果蜡芯表面不平整,我们可以在取芯针中适当按压,使其表面平整一些。
第二、 填芯时受体蜡块孔洞尺寸不合适
第一种情况是芯柱过长。我们只要将芯柱下方空白蜡(如若都是组织,也只能如此。过长凸在蜡块表面,影响整体制作)拿刀切到一些,使芯柱长度合适受体蜡块。这样整体制作平整度有保障,也不会影响到其他蜡芯的填充。
第二种情况是芯柱过短。这时我们就额外取一根长度合适的空白蜡芯,事先垫在受体蜡块空洞之中,再填入组织蜡芯。这样一是能保证组织蜡芯不会陷到蜡块之中;二是在后续切片中,如若这个组织芯切完,不会留下一个孔洞,从而影响切片。
第三种是芯孔尺寸不合适。一是孔径太小,可以拿取芯针稍微撑大孔洞再往里填芯。二是孔径过大,如果大太多就不推荐使用,后续融合很难将蜡芯与受体蜡块贴合紧密。如果只大一点还想要做的话,我们就得在每个孔洞中都去垫空白蜡芯。以防止组织芯陷入蜡块当中,同时在融合过程中适当加长时间、提高温度,其融合的更加充分。